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        數控穿孔機加工的優缺點都在這里啦

        2020-10-09
          數控穿孔機的加工技術解決了長期以來困擾各行業加工深小穿孔的問題,它的一些特點是目前一些其他加工方法無法替代的,今天就來給大家講解下數控穿孔機加工的優缺點有哪些。
          優點:
          1、加工孔徑的范圍一般在φ0.3mm一φ3mm,深徑比能達300:1以上,這是對于其它加工所不能達到的一個優勢,另外,由于在加工過程中,脈沖間隔很小,使得脈沖頻率大大增加,脈沖電源的有效利用率大大增加,進一步提高了效率,獲得了高效的生產率。
          2、可以直接從斜面、曲面穿入,加工盲孔、深孔、斜孔及異型孔等。
          3、不受材料的硬度及韌性限制,除了能加工一般的導電材料以外,還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、欽合金、淬鋼等難加工材料。
          4、加工孔的尺寸一致性,一般能在0.03mm~0.05mm左右,圓度在0.02mm~0.03mm左右,表面粗糙度Ra 2.5um左右,能滿足一定的垂直度要求。
          缺點:
          1、放電間隙狹窄。放電間隙是隨電參數、電極材料、工作液等因素的變化而變化從而影響了加工精度。間隙越大,則復制精度越差,特別是對復雜形狀的加工表面。因此,為了減少加工尺寸誤差,應該采用較弱小的加工規準,縮小放電間隙。
          2、 容易出現加工錐度和圓角。由于工具電極下面部分加工時間長,損耗大,因此電極變小,而入口處由于電蝕產物的存在,易發生因電蝕產物的介入而再次進行的非正常放電(即"二次放電"),因而產生加工斜度。這就要求高壓水質工作液必須有一定的速度,并且持續工作。
          3、工具電極損耗嚴重。數控穿孔機加工是靠高溫熔化氣化金屬實現對工件的加工,工具電極必須是導電金屬用來傳導電能,所以在高溫和帶電粒子的撞擊作用下工具電極也存在損耗,特別是在電參數選擇不當的情況下,電極的損耗更加明顯。
          以上就是為大家整理的數控穿孔機加工的優缺點,希望對大家有所幫助。

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