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        調整穿孔機需要遵循的原則你都知道嗎

        2020-10-23
            調整穿孔機遵循的原則:調整正確的標志是管坯咬入平穩,毛管拋出順利,穿孔過程穩定,頂桿無明顯跳動,毛管內外表面質量良好,毛管尺寸符合要求,主電機負荷正常為達到上述目的。
          穿孔過程中主要的工藝參數穿孔過程中主要的工藝參數有變形參數、速度參數和溫度參數、變形參數包括延伸系數、擴徑率、擴展值、頂頭前壓下率、壓縮帶處管坯直徑壓下率、每半轉壓下率等。速度參數包括軋輥轉數、前進角軸向滑移系數(0.5~0.8),溫度參數包括穿孔前管坯溫度1230±20℃和穿孔后毛管溫度1100℃。
          延伸系數怎樣確定延伸系數是指毛管長度與管坯長度之比或者管坯斷面積與毛管斷面積之比,計算延伸系數的公式分別為燒損,一般取0.97~0.99斜底爐式可取大值,環形爐取小值。
          毛管外徑、壁厚和長度。管坯直徑、長度和斷面積,延伸系數大則穿出的管子壁薄,但受到毛管內外表面質量咬入條件,軋卡等限制也不能太薄,一般小型穿孔機穿出毛管的壁厚為4.5~5毫米.穿碳素鋼管坯的延伸系數為3~4.5,穿合金鋼管2.5~4延伸系數的下限受到頂桿強度和穩定性的限制,小的延伸系數為1.2。
          毛管內徑與頂頭直徑之差叫做擴展值,由于在斜軋穿孔過程中管坯在變形區中呈橢圓形,因此毛管的內徑始終會大于頂頭直徑。
          毛管的壁厚由軋輥與頂頭之間的距離所決定,而這種距離是用輥間距、頂頭直徑和頂頭延伸入量進行調整的。毛管外徑取決于導板間距、軋輥間距和頂頭伸出量(頂頭位置),導板間距大軋輥間距小既變形區橢圓度大的情況下毛觀的外徑將增大,頂桿位置前入口方向伸入量小則毛觀外徑大。
          斜軋實心管坯時在管坯內部產生的撕裂叫孔腔。產生于管坯中心區域的稱為中心孔腔。產生于管坯表皮層下的叫環形孔腔。中心孔腔在二輥式斜軋穿孔過程中發生,環形孔腔在三輥式斜軋穿孔過程中發生。過早形成孔腔是指管坯未遇頂頭時中心已開始撕裂,孔腔是由中心疏松發展的撕裂而形成的,斜軋穿孔時在頂頭前中疏松是必要的,而孔腔是要避免的,在高溫下孔腔孔壁被嚴重氧化,在穿孔過程中不能被焊合而形成不規則的折疊而造成的內折缺陷,產生孔腔的原因一般認為是管坯中心受到復雜的拉應力和切應力,在拉應力和切應力的交變作用下有可能導致管坯中心金屬的撕裂,拉應力越大越容易形成孔腔。
          頂頭前壓下量越大越容易形成孔腔。變形區中橢圓度越大越容易形成孔腔,其橢圓度為導板間距與軋輥間距之比。
          在頂頭前管坯被反復壓縮的次數越多越容易形成孔腔。由于主要是管坯表層金屬變形伸長,因此變形后就會在管坯頭部形成一個“喇叭口”形的凹坑,此凹坑有利于頂頭鼻部對準管坯中心,以減小毛管頭部壁厚不均。

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