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        如何理解MS-DC850P電火花穿孔機的表面粗糙度?

        2019-09-26
          MS-DC850P電火花穿孔機采用中空的細小銅管作為工具電極,加工時,在工具電極與工件之間施加高頻脈沖電源及高壓去離子水。數控主軸在數控系統的控制下,依據加工狀態檢測信息,作直線伺服運動。當工具電極與工件之間的液體介質被擊穿后,形成瞬間火花脈沖放電,在火花通道中瞬間產生高熱,使工件表層的金屬局部熔化甚至氣化,加上液體介質去離子水的冷卻作用,形成微小的蝕除顆粒被高壓水流帶離放電區域,達到蝕除金屬的目的。通過數控系統自控制各數控軸實現空間位置復雜的精密定位群孔加工。其加工的特點是加工效率高、加工精度高、表面質量好、操作方便、環境污染小。
         

        MS-DC850P電火花穿孔機

          表面粗糙度是MS-DC850P電火花穿孔機的一項主要工藝指標。影響加工表面粗糙度的因素除機床加工性能外,加工面積、加工形狀、工件材料是3項主要的因素。加工面積越大,加工形狀越復雜,深度越深,就越難達到精細的表面。對于工件材料而言,要進行鏡面加工必須選用鏡面鋼,如:S136、SKD61等鋼材,有些材料是不能達到鏡面加工效果的,如:SKD11鋼材。
          所謂的“表面粗糙度Ra0.2μm”,通常是指用直徑10mm的圓棒電極,在S136鏡面鋼料上加工一個淺表面,加工表面粗糙度Ra<0.2μm。也就是說,表面粗糙度是在加工面積合適、形狀簡單、使用鏡面鋼的特殊情況下完成的。一些廠家在這項測試中甚至是不計加工精度與加工效率的。而實際生產中的穿孔機加工需求與這種測試條件相比往往要復雜得多。一旦加工面積變大,形狀變得復雜,加工不出鏡面效果便是必然的事。這里提供一個測試基準:使用粗、精二個電極,加工一個50mm×50mm×5mm的方形型腔,底面與側面都要求達到均勻的鏡面效果,精度控制在0.01mm內,總加工時間不能超過15h,這個加工測試綜合反映了機床的鏡面加工能力。如果電火花穿孔機的加工水準接近這個測試基準,才可以說能勝任實際的鏡面電火花加工需求。另外,也不能單憑鏡面加工測試來判定穿孔機的精加工性能。
          表面粗糙度指標只是一個片面的參考指標,要考查穿孔機的表面加工性能,需要從MS-DC850P電火花穿孔機能否實現實用的鏡面加工、能否實現均勻的亞光表面加工、能否實現高品質的紋面加工3個方面進行綜合評價。

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