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        一起來了解下小孔機的銑削加工工藝吧

        2019-11-05
          小孔機在加工中無切削力,加工的表面質量好,精度高,加工孔的深徑比和加工效率等都比一般機械加工更高;能直接從復雜形面加工,能加工淬火鋼、不銹鋼、硬質合金、鈦合金、高溫耐熱合金等難加工材料;加工時采用銅管作為工具電極,成本很低。主要應用于想切割的穿絲孔、油嘴油泵噴油孔、化纖噴絲板的噴絲孔、液壓氣動元件的油路孔、濾板、篩板的群孔、發動機中得冷卻散熱孔等傳統加工方法難以加工的深小孔。
          小孔機的工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。能直接從工件的斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韌性限制,除了能加工一般的導電材料外,還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、高溫耐熱材料等其它一些難加工材料。
          銑削加工工藝:
          1﹑銑削的加工方式:在輪廓加工或挖槽加工時可以選擇生成圓弧段程序。而在沿曲面加工時必須選擇直線加工方式,包括切入切出程序,即程序段必須是空間微直線段,這也有利于電極損耗補償計算。
          2﹑銑削的加工余量:該參量的小值要求大于放電間隙,超精加工時加工余量并不為零,且前一道工序要給后一道工序留下余量。
          3﹑銑削的精度:加工精度越高,弦線對空間曲線的逼近度越高,空間微直線段越多,程序越長。實際加工時,粗加工可以選擇低一點的精度,以減少程序段數。
          4﹑殘余波峰高:該參量指刀具橫向進給量,其值越小,加工曲面越光順。該參量也可以用刀具直徑的百分比表示。
          5﹑電參量和電極長度補償:電參量的選擇要參考加工余量,超精加工時要選擇正極性加工方式,要用電子的能量去修平放電痕凸起。電極損耗補償值依工藝經驗而定,與電參量、電極材料對及工作液等相關。電極損耗補償值均勻插入每個微直線段端點上。
          6﹑電極尺寸:要求小孔機每次加工編程時輸入電極直徑的實測值,這樣可讓電極損耗補償計算只須放在z軸方向。

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