小孔機在加工中無切削力，加工的表面質量好，精度高，加工孔的深徑比和加工效率等都比一般機械加工更高；能直接從復雜形面加工，能加工淬火鋼、不銹鋼、硬質合金、鈦合金、高溫耐熱合金等難加工材料；加工時采用銅管作為工具電極，成本很低。主要應用于想切割的穿絲孔、油嘴油泵噴油孔、化纖噴絲板的噴絲孔、液壓氣動元件的油路孔、濾板、篩板的群孔、發動機中得冷卻散熱孔等傳統加工方法難以加工的深小孔。
小孔機的工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、高溫耐熱材料等其它一些難加工材料。
銑削加工工藝：
1﹑銑削的加工方式：在輪廓加工或挖槽加工時可以選擇生成圓弧段程序。而在沿曲面加工時必須選擇直線加工方式，包括切入切出程序，即程序段必須是空間微直線段，這也有利于電極損耗補償計算。
2﹑銑削的加工余量：該參量的小值要求大于放電間隙，超精加工時加工余量并不為零，且前一道工序要給后一道工序留下余量。
3﹑銑削的精度：加工精度越高，弦線對空間曲線的逼近度越高，空間微直線段越多，程序越長。實際加工時，粗加工可以選擇低一點的精度，以減少程序段數。
4﹑殘余波峰高：該參量指刀具橫向進給量，其值越小，加工曲面越光順。該參量也可以用刀具直徑的百分比表示。
5﹑電參量和電極長度補償：電參量的選擇要參考加工余量，超精加工時要選擇正極性加工方式，要用電子的能量去修平放電痕凸起。電極損耗補償值依工藝經驗而定，與電參量、電極材料對及工作液等相關。電極損耗補償值均勻插入每個微直線段端點上。
6﹑電極尺寸：要求小孔機每次加工編程時輸入電極直徑的實測值，這樣可讓電極損耗補償計算只須放在z軸方向。
