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        解答!小孔機的效率與加工工藝之間的關系

        2019-10-17
           解答!小孔機的效率與加工工藝之間的關系
          小孔機是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型,達到穿孔的目的。用于加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。特別適用于具備導電特性的硬質材料的加工。在硬質材料上加工極小鉆孔時,便有了用武之地??蓱糜诠ぞ吆湍>咧圃煨袠I、航空和航天工業、機床制造業、玻璃工業、汽車制造和制藥行業。主要的應用場合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔(例如汽車行業的鑄件模具)、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。
          本文從實際出發,總結了與小孔機加工效率直接相關的機床的調整,詳細探討了加工效率與工藝措施,希望可幫助企業解決一些實際問題。
          1、加工留量的控制
          小孔機加工是用多個條件段來進行加工的,條件段之間要有一定的加工留量。小孔機的自動編程時給出的加工留量,是以保證表面粗糙度為前提的,相對來說較保守,為了進一步提高加工效率,可根據加工要求修改自動編程生成程序的加工留量。但必須注意,減少加工留量必須要保證下一個加工規準能修光上一個加工規準。另外,減少加工留量對小面積加工的效率提高意義并不大。
          2、定時加工
          一般都具有定時加工功能,可用于控制面積較大電極精加工的后幾段電參數的加工時間。由于后幾個條件的尺寸變化已很小,實際上我們只要加工到要求的表面粗糙度后就可結束加工,可根據經驗采用定時加工方法,這樣可大幅度地提高小孔機的精加工效率。
          3、平動加工的選擇
          平動加工是一種重要工藝方法。不同的機床其平動加工的方式有所區別,應根據所用機床靈活、合理應用平動加工。平動加工方式有兩種:自由平動和伺服平動。自由平動是指主軸伺服加工時,另外兩軸同時按一定軌跡作擴大運動,一直加工到深度。伺服平動是指主軸加工到深度后另外兩軸按一定的軌跡作擴大運動。自由平動一般用于淺表加工,加工時邊打邊平動可改善排屑性能,提高加工速度,減少積碳;但對于深度較深的場合,卻會降低加工速度,增大電極的邊角損耗。小孔機的伺服平動一般用于加工深度較深的加工場合,先加工完底面再修側面,深度較淺時其加工效果不如自由平動,它也常用在加工型腔側壁的溝槽、環,還可用在其他兩軸平動的場合等。

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