高速電火花穿孔機在使用上要謹防這些誤區

　　高速電火花穿孔機加工是在液體介質中進行的，機床的自動進給調節裝置使工件和工具電極之間保持適當的放電間隙，當工具電極和工件之間施加很強的脈沖電壓（達到間隙中介質的擊穿電壓）時，會擊穿介質絕緣強度低處。由于放電區域很小，放電時間極短，所以，能量高度集中，使放電區的溫度瞬時高達10000-12000℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發。局部熔化和汽化的金屬在bao炸力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區，從而使工件表面形成一個微小的凹坑。一次放電后，介質的絕緣強度恢復等待下一次放電。如此反復使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復制出工具電極的形狀，從而達到成型加工的目的。

　　目前高速電火花穿孔機在模企業的應用越來越普及。模具企業中有些廠家是由使用傳統電火花機床發展到使用我們的這款設備的，這些企業由于受到長時間使用傳統機床的影響，已經形成了很多加工經驗。但實際上，由于操作和傳統電火花機床的操作是不一樣的，這就造成了模具企業在使用時存在很多誤區。

　　傳統數控電火花機一般只能采用Z軸進行垂直的伺服進給加工。而目前大多高速電火花穿孔機可以實現橫向加工、多軸聯動加工。但是這些功能在模具企業中并沒有得到很好的應用，很多操作者認為只要能把零件加工完成就可以了，習慣采用保守的Z軸加工。其實，如果能充分發揮機床的功能，是可以顯著改善加工質量，提高加工效率的。

　　為一注塑模的成型鑲件，四周有比較薄、深的膠位。此部位如果采用Z軸伺服加工，會因局部放電面積小，加工深度大，加工過程中就會發生放電不穩定的現象，繼而導致電極進給呈反復回退，加工速度緩慢，電極損耗較大，表面粗糙度不均勻等異常問題，不能滿足加工要求。若通過改善工藝方法，利用高速電火花穿孔機的橫向伺服功能，使電極作橫向伺服加工，則能解決上述問題，取得明顯的改善效果，尤其是加工速度可比采用Z軸伺服加工提高數倍。此外，做到文明生產，高速電火花穿孔機加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統電源后才能離開。